Сад и огород

Из сучьев и веток

Идеи мебели и мелкого декор из коряг и веток: 150 фото интересных вариантов

Красота интерьеров и придомовых участков создается не только строительными и отделочными материалами. Они будут выглядеть не так эффектно, если не дополнить их декоративными элементами , контрастными пятнами и интересными формами.

Эти свойства сочетаются в декоративной мебели, для изготовления которой берут необычные материалы. Мебель из коряг и веток стоит того, чтобы попробовать себя в изготовлении необычных столов, стульев, кресел и мелкого декора.

Чтобы работать с деревом в натуральном виде, нужен опыт и художественное видение

Что лучше использовать в качестве сырья и где его искать

Далеко не всякая древесина подойдет для мебели. Везет тем, кому удается найти дуб (особенно мореный), лиственницу или ясень.

Почти готовая композиция — мебель из корней деревьев

В зависимости от того, где найдена ветка и в каком она состоянии, будет отличаться обработка.

Свежие сушатся, выловленные из воды перед этим предварительно очищаются от гнили и трухлявых слоев.

Из веток неправильной формы сложены классические в понимании человека конструкции Вернуться к оглавлению

В чем ценность мебели из веток, коряг и пней

В первую очередь, конечно, уникальность. Ни у кого в мире нет такой же мебели, так как используется природный эксклюзив – не бывает одинаковых веточек, как не бывает и одинаковых отпечатков пальцев.

Декоративный подсвечник из дощечек

  1. Безопасность. Материал не вызывает аллергии, в нем нет токсинов и других прелестей, которыми полна заводская продукция.
  2. Надежность, особенно если были использованы корни. При качественной сборке мебель служит десятилетиями.
  3. Можно собрать любой предмет мебели, так как материал используется разный (по форме и размерам).

Что можно сделать из коряг, корней и веток

Из коряг получаются фантастические предметы мебели и декор, раскрывающие возможности человека и этого сырья.

Мелкий декор

К этому классу относится много предметов.

Подсвечник

Сочетать огонь и дерево опасно, но в этом и кроется мастерство. В представленной композиции ряд веток соединен, образуя прочное основание.

К вершине каждой прикреплен металлический пятачок, на котором устанавливается низкая свеча. Такой подсвечник станет украшением праздничного рождественского стола.

Ваза из веток

На фото представлена сложная конструкция, состоящая из маленьких веточек.

Веточки соединены друг с другом на клею

Внутри установлена прозрачная ваза, в которую можно наливать воду. Если внутреннюю емкость убрать, изделие можно использовать как гербарий.

Деревянная люстра

Как и предыдущие изделия, не совсем относится к мебели, но она ее дополнит, делая интерьер узнаваемым. Сложности в изготовлении нет, если не считать потраченное время.

Прутьев в ней много, а это долгая и кропотливая работа. По такой же технологии можно сделать и горшки для цветов.

Такая люстра не сможет дать много света – ее назначение чисто декоративное

Еще один вариант люстры, но на этот раз строение сложное. При конструировании придется не только сплетать ветки в форме гнезда, но и незаметно прокладывать электрические провода, не забывая про пожарную безопасность. Крепится такая люстра на цепи.

Эта люстра будет уместна в деревенском стиле

Другие варианты люстры можете посмотреть в галерее:

Вешалка для одежды

Из веток можно сделать красивую и надежную вешалку для одежды. Варианты исполнения разные – навесные и в виде стоек.

Мебель из стволов деревьев – сучки в качестве крючков

На фото показан интересный вариант, с качественной обработкой древесины. Смотреться такое изделие будет уместно практически с любом стиле, от современных, до природных.

Светильник

Из неровных веток можно сделать подобие настольной лампы на регулируемой ножке.

Мебель своими руками из корней и коряг

Помимо дерева в изделии использована веревка и тканевый абажур. Основание выполнено из деревянного поперечного спила.

Сочетание коряг с другими материалами

Коряги часто сочетают с материалами ненатурального происхождения. Это и стекло, и оргстекло, и эпоксидная смола.

Например, для такой полки достаточно деревянной основы и стекла.

Навесная полка из коряги

Сложность при изготовлении такой мебели состоит в технологии соединения разнотипных материалов. Чаще для этого применяют клей.

Деревянные спилы сочетаются с необработанным материалами, так как они имеют большую площадь, что позволяет сооружать столешницы, сиденья, полки. Это показано в следующей фотогалерее.

Крупная мебель

Примеры крупной мебели отличаются ничуть не меньшим разнообразием. Оригинально смотрится садовая мебель из ствола дерева и веток.

Что касается видов мебели, вариантов масса:

  • Столы из коряг и веток отличаются формами и размерами. Имея широкое основание, мастера часто делают именно их;
  • Скамейки, кресла и сидения также пользуются большим спросом. Собрать нечто подобное самому можно и без большого опыта;

Об изготовлении садовой скамейки из дерева можете узнать из статьи на нашем сайте.

  • Кровати встречаются значительно реже, но это не уменьшает их внешней привлекательности и оригинальности. Изделия получаются массивными, поэтому рассчитаны на просторные комнаты.

На этом разновидности мебели не заканчиваются – этот материал подойдет для всего, если к делу подойти с умом.

Читайте на нашем сайте: изготовление садовой мебели из бревен.

Мебель из веток своими руками

Невозможно заранее просчитать форму и вид сырья, поэтому все происходит прямо в голове мастера. Нужно заранее представить, как детали будут скрепляться между собой, каков будет итог.

Лучший помощник тут – опыт, который приходит только со временем. Перед работой над масштабным замыслом надо обязательно потренироваться на простых формах и конструкциях.

Подготовка

Если сырье уже найдено, необходимо внимательно рассмотреть каждую деталь и представить себе, как ее можно использовать. На этом этапе должно возникнуть представление о компоновке веток.

Можно пойти и по другому пути – представить себе определенную форму изделия, изобразить ее в виде эскиза, и только потом отправиться на поиски подходящего материала.

Скамейка из коряг

Далее материал обрабатывают:

  • очищают от грязи и гнили;
  • снимают кору (не всегда и везде);
  • сушат под навесом в естественных условиях;
  • или сушат в неотапливаемом помещении.

Шлифование, пропитка антисептиками и покраска – скорее производственные этапы, и выполняются или во время или после сборки.

Как происходит сборка

Чтобы мебель получилась надежной и прочной, надо соблюсти нескольких правил:

  1. Перед началом сборки, после подгонки деталей по размерам, необходимо подготовить торцы веток и корней. В идеале им необходимо придать вогнутую форму.
  2. Также нужно зачистить их грубой щеткой, мягкими движениями по часовой стрелке.
  3. Затем используют электродрель с насадкой щеткой средней жесткости и в завершение поверхность полируют мелкозернистой наждачкой.
  4. Детали соединяют по методам: склеивание, по принципу шип-паз (шипы делаются клиновидными), на саморезы.

С соединением деталей хорошо справляется горячий клей

Финишная отделка

Такая мебель может оставаться без отделки, но чаще всего стараются подчеркнуть древесный рисунок, сделать его более контрастным.

Для этого используют разные пропитки – морилки, масла, а также укрывистые составы – те же лаки.

Мебель из пней своими руками

Если нужна ровная поверхность, трещины и сколы заливают прозрачной эпоксидной смолой, которая создает эффект, будто дерево находится внутри стекла.

Эпоксидная смола соединяет части спила

Вариантов декорирования такой мебели очень много.

Через пень-колоду: Старые коряги в новых ролях

Поделки из коряг — используем обрезанные ветви, упавшие стволы и старые пни для украшения сада

Конец осени — время уборки на участке. И время, которое как никакое другое пробуждает внутри рачительного хозяина, готового сберечь каждый гвоздь. Если в ходе сезонной расчистки или освоения нового надела у вас появились спиленные стволы, ветви, кряжистые пни и прочий древесный «мусор» — не спешите отправлять их в осенний костер. Найдите им более интересное применение — декоративное и вполне функциональное.

БОЛЬШЕ ФОТО ИЗ РЕАЛЬНЫХ ПРОЕКТОВ…
► В разделе «фото» на Houzz загружено 7 000+ фото из российских садов и придомовых участков

Если же вы хотите сохранить корягу в первозданном виде, защитное покрытие необходимо. Перед этим этапом корягу нужно тщательно просушить, поэтому вам не удастся установить такую скульптуру в текущем сезоне. Профессиональная сушка древесины — ответственное и длительное занятие. В упрощенном варианте нужно выдержать сырье в замкнутом пространстве при поддержании стабильной влажности. Основная задача — сделать высыхание постепенным и равномерным. А уже после этого можно проводить дополнительную обработку.

Природная коряга — сама по себе прекрасный декоративный элемент. Ее пластичные изгибы и сложная форма — оптимальное дополнение для естественных ландшафтов, которые сейчас на пике моды. И использование природных элементов, которые приобретают здесь вторую жизнь, как раз в духе тенденций. Отличным местом для крупной коряги будут цветник, альпинарий или берег пруда.

В отличие от большинства живых обитателей цветников, причудливые изделия из корней и коряг будут украшать участок и в зимний период.

Прямые ассоциации с девственным лугом — не единственный декоративный ход. В современном лаконичном пространстве коряга будет эффектным акцентом, работающим на контрасте с окружающей геометрией. Размещайте ее как скульптуру — на фоне забора или стены, одну сложную форму или целый ряд.

2. Коряги — основа для сложных скульптурных форм
Если природные формы возбуждают страсть к творчеству, а естественного вида вам мало, используйте пни и коряги как сырье. Проявив фантазию и приложив немного усилий, из них можно сделать самые разнообразные скульптурные формы. П оделки для сада из коряг будут сохранять красоту и тепло натурального материала в рукотворном образе. Техника зависит от вашей задумки, а также размеров и формы исходных фрагментов.

Имеющийся в наличии массивный ствол можно украсить резьбой, превратив в реалистичную или фантастическую фигуру. Либо в целый сказочный город, как на этом фото. Этот метод хорош и для старых погибших деревьев, которые сложно выкорчевать и полностью убрать с участка. Творчески переработав такой торчащий ствол, вы превратите его из «камня преткновения» в арт-объект.

Скрепив вместе различные фрагменты древесины можно получить крупную массивную основу, из которой затем вырезать более сложную форму. Срезы древесины обнажат ее красивый рисунок, который сделает скульптуру особенно выразительной. Форму, опять же, можно выбрать самую простую.

3. Древесина — прекрасный материал для мебели своими руками
Тем, кто любит извлекать пользу буквально из всего, выкидывать остатки деревьев точно резона нет. Это фактически готовые формы для изготовления оригинальной садовой мебели. В этом случае древесину все же лучше просушить и обработать. И не только для защиты самого дерева, но и для того, чтобы сделать поверхность более функциональной.

Другой объект, который не потребует много усилий — скамья из поваленного ствола. В сущности массивное бревно — уже готовая скамья, на которой можно расположиться целой компанией. Для большего комфорта вам нужно только ровно распилить его пополам. В качестве основания используйте все те же пни, стоящие вертикально, либо уложенные набок.

4. Трухлявые пни подходят для кашпо
Природа сама подсказывает интересные решения. Мох, растущий на пнях, и растения в их трещинах оживляют старую древесину. Создавая п оделки из пней для сада своими руками (как на фото) старайтесь учитывать интересные особенности вашей коряги. Если у вас есть пни с прогнившей сердцевиной — это уже готовые кашпо. Осталось только высадить растения. Чтобы уберечь дерево от дальнейшего разрушения, используйте их как внешние кашпо, помещая горшок внутрь. А чтобы сделать композицию из нескольких таких кашпо интересней, напилите из пней фрагменты разной высоты.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ…
Что под руку попалось: Как не загубить растения в арт-кашпо

Если же в вашем распоряжении целый ствол, цветочные ящики можно поместить в выпил, сделанный вдоль него. Либо вообще вкопать его вертикально и закрепить на нем емкости для цветов. Для этого подойдет и старое погибшее дерево — молодая зелень в горшках даст ему новую жизнь. Чтобы завершить композицию, в его корнях устройте цветник или высадите низкие кустарники.

Вертикальный столб или старое дерево — прекрасная опора для лиан. Летом он будет превращаться в цветущую зеленую колонну.

А если скомбинировать два таких столба и дополнить их более мелкими сучьями — вы получите колоритную перголу, которая будет украшать сад даже в зимнее время без пышной зелени.

Как изготовить садовый измельчитель веток своими руками

Ветки, остающиеся после обрезки деревьев, — довольно неудобные отходы. Наваленные кучей, они занимают много места, да и в печь ветви сразу не засунешь, приходится долго рубить их топором. Развести костер и просто сжечь на огороде – жалко. Подходящий вариант для рачительного хозяина — сделать измельчитель веток своими руками, чтобы перерабатывать их в щепу. А уж ей найдется применение – хоть в котле сжигай, хоть для компоста используй. Нас интересуют конструкции самодельных дробилок, поскольку цены заводских агрегатов несопоставимы с объемами переработки древесины в обычном частном хозяйстве.

Разновидности садовых измельчителей

Как только не называют рубильные машины, используемые для дробления древесных отходов. Щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, — далеко не полный список названий. Несмотря на такое разнообразие терминов, устройство различных агрегатов практически одинаково. Любая дробилка состоит из таких элементов:

  • стальная рама, куда крепятся все детали и механизмы;
  • основной привод – электродвигатель либо бензиновый (дизельный) мотор с валом отбора мощности;
  • режущий механизм;
  • главная передача (как правило, ременная);
  • защитный кожух;
  • 2 бункера — для подачи деревянных палок и выгрузки щепы.

Измельчители: из дисковых пил (слева) и с ножевым валом (фото справа)

По факту самодельные измельчители веток делятся на разновидности только устройством режущего механизма, остальные элементы отличаются лишь размерами. Если внимательно просмотреть опубликованные в интернете чертежи дробильной части, то можно выделить следующие популярные решения:

  1. Посередине вала крепится 2—3 десятка дисковых пил, оснащенных зубьями из твердого сплава.
  2. Конструкция, повторяющая устройство фуганка на циркулярном станке. На валу сделаны продольные пазы (от 2 до 6 шт. в зависимости от мощности двигателя), где закреплены рубящие ножи, изготовленные из углеродистой стали. Ветки подаются на измельчение под углом 90° к ножам.
  3. Дисковая дробилка для дерева, где ножи крепятся к плоскости стального круга, насаженного на вал. Здесь ветви нужно подавать под углом 30—45° к поверхности диска, что обеспечивается конструкцией загрузочного бункера.
  4. Рубильная машина с двумя валами, которые вращаются синхронно. Режущие кромки ножей, установленных на валах, при вращении сходятся в одной точке. За счет этого происходит не только дробление, но и самозатягивание веток после захвата. Подача древесины – перпендикулярно вращающимся ножам.

Дробилки: дисковая (слева) и двухвальная (справа)

Примечание. Для увеличения крутящего момента и усилия резки в садовых измельчителях используется маховик, насаживаемый на свободный конец вала. Исключение — дисковая дробилка для веток, где маховиком служит тяжелый металлический круг с прикрепленными ножами.

Дальше мы рассмотрим, как самостоятельно сделать садовые шредеры первых трех типов. Двухвальная щепорезка – довольно сложный в изготовлении агрегат, требующий вложений и трудозатрат, что не всегда оправдано. Молотковые и прочие оригинальные измельчители древесины, сделанные своими руками, показаны на видео:

Для переработки толстых сучьев и веток на дрова можно смастерить механизированный колун. Варианты и чертежи станка представлены в другой нашей инструкции.

Руководство по изготовлению

Первым делом необходимо уяснить, что без навыков слесарно-сварочных работ и соответствующего инструмента вы не сможете сделать даже простой веткоизмельчитель из дисковых пил. К тому же за изготовлением валов и корпусов для подшипников придется обращаться в токарную мастерскую, разве что вам удастся найти готовый узел от старого станка. Весь процесс условно делится на следующие этапы:

  1. Выбор конструкции шредера.
  2. Подбор двигателя для привода и расчет главной передачи.
  3. Заготовка металла и деталей, которые нужно выточить на токарном станке.
  4. Сборка рамы.
  5. Установка привода, режущего механизма и ременной передачи.
  6. Монтаж защитного кожуха и бункера.

Примечание. Мы говорим о ременной передаче, как самой простой в изготовлении и безопасной при эксплуатации. В случае какой-то аварии либо перегрузки ремень проскользнет или соскочит без всяких последствий. Чего нельзя сказать о жесткой связи посредством цепи (редуктора).

Что касается выбора конструкции самодельного измельчителя веток, то здесь рекомендации простые:

  • агрегат из дисковых пил — лучший вариант, когда нужно получить мелкую древесную стружку с минимальными затратами;
  • если вы планируете измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, то подойдет режущий механизм типа фуганка;
  • когда в больших количествах надо рубить ветки размером до 5 см, то лучше сделать дисковую дробилку.

Для справки. Мелкая стружка и щепа часто используется садоводами для приготовления компоста и мульчи. Также из нее можно изготавливать топливные брикеты для отопления загородного дома.

Когда тип щепорезки выбран, можно приступать к заготовке деталей, материалов и оборудования. Но в первую очередь необходимо выполнить…

Подбор двигателя и расчет ременной передачи

Мощность привода – это показатель, от которого зависит, какой толщины ветки вам удастся переработать на сделанной своими руками дробилке. Отсюда несколько советов по подбору двигателя:

  1. Для вашей цели идеально подойдет электродвигатель мощностью 2.5—3.5 кВт, минимум – 2 кВт. Мотор на 1.5 кВт можно использовать, чтобы собрать измельчитель для травы и мелких веток.
  2. Мощность бензинового либо дизельного двигателя должна составлять 5—6 л. с. Такие ставятся на бытовые мотоблоки и мини-тракторы.
  3. Покупать электромотор слишком большой мощности бессмысленно, разве что такой лежит без дела у вас в сарае. Он израсходует количество электроэнергии, не соответствующее проделанной работе.

Примечание. Количество оборотов электродвигателя большой роли не играет, поскольку мы получим необходимую скорость вращения ножей за счет клиноременной передачи.

Чтобы ваш шредер для дерева уверенно измельчал ветки, ножевому валу необходимо сообщить скорость не более 1500 об/мин за счет подбора диаметра ведущего и ведомого шкива. Решающее значение здесь имеет не скорость вращения ножей, а развиваемый крутящий момент (усилие). Расстояние между шкивами и длина ремня тоже не играет большой роли. Разве что слишком длинный ремень снижает КПД передачи и хуже поддается натяжке.

Пример расчета. Имеется электродвигатель на 2800 об/мин, который нужно поставить на дробилку. Оптимальное решение – снизить обороты на валу вдвое, до 1400 об/мин. Тогда и диаметры шкивов будут отличаться в 2 раза. Например, размер ведущего шкива – 100 мм, тогда диаметр ведомого (стоящего на рабочем валу) составит 200 мм.

Совет. Заказывая токарю шкивы для клиноременной передачи, не помешает задуматься о перспективе. Лучше сделать шкивы на 3 или 4 ручья, чтобы обороты на рабочем валу можно было менять путем перестановки ремня. Тогда измельчитель можно подстраивать под различные условия работы, например, для дробления стеблей кукурузы, подсолнечника, травы.

Подготовка материалов

Наилучший способ сэкономить средства на изготовление щепорезки – отыскать подходящие материалы в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы подойдут следующие виды металлопроката:

  • одинарный равнополочный уголок шириной от 50 до 63 мм;
  • 2 уголка по 35 мм, сваренные «коробочкой»;
  • профильная труба размером 40х40 мм;
  • швеллер № 6.5—10;
  • трубы круглые диаметром 32—48 мм.

Крепление электродвигателя выполняется на стальном листе толщиной 10 мм и размерами, соответствующими расстоянию между монтажными отверстиями на его фланце (с запасом 30—50 мм с каждой стороны). Для натяжения ремня применяется 2 типа устройств:

  1. Отверстия в плите для крепежа двигателя делаются продолговатыми, чтобы его можно было отодвигать и фиксировать болтами.
  2. Плита устанавливается одним концом на шарнире, тогда ремень подтягивается за счет веса электродвигателя. С другой стороны она фиксируется гайками на шпильках, как ниже показано на фото самодельного измельчителя.

Здесь натяжка происходит под весом электромотора

Чтобы изготовить простейшую конструкцию шредера, купите 20—25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и столько же проставочных шайб диаметром 20 мм. Это даст вам рабочую часть шириной около 80 мм, которую при желании можно увеличить либо уменьшить, добавляя или снимая пилы.

Примечание. Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому крепить инструменты вплотную друг к другу нельзя. Для компенсации ширины зубьев как раз и применяются шайбы, которые ставятся между пилами.

Вал, приводимый в движение ремнем, надо выточить на токарном станке из стального стержня. Но перед тем как изготовить эту деталь, найдите 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал. Также придется сделать корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Иногда их можно купить в готовом виде на вторичном рынке либо в специализированных магазинах.

Совет. Как вариант можно использовать подшипники задних полуосей с посадочным диаметром 25 мм от классических моделей Жигулей, а в качестве вала использовать готовую шпильку с гайками.

Для установки дисковых пил на валу нужно нарезать резьбу. В качестве маховика используйте круг из стали толщиной 10 мм и более либо большой шкив от какой-нибудь сельскохозяйственной техники. Также вам потребуется стальная опорная плита для веток, играющая роль контрножа. Вырежьте ее из листа толщиной не менее 10 мм.

Чертеж ножевого вала с размерами – вид спереди

Если вы избрали конструкцию измельчителя веток с рубящими ножами, то за основу можете взять чертеж ножевого вала для фуганка. Только измените в нем диаметры осей, куда нужно напрессовать подобранные подшипники. Ширину рабочей части лучше уменьшить до 100 мм, ведь вы не собираетесь засовывать в дробилку целые бревна. Ножи для щепорезки обычно делают на фрезерном станке из автомобильных рессор.

Чертеж вала на 3 ножа – вид с торца с размерами пазов

Чтобы собрать рубильную машину дискового типа, кроме вала с подшипниками и ножей вам понадобится:

  • стальной круг толщиной 15—20 мм диаметром 40—50 см (в зависимости от мощности электромотора);
  • листовой металл не менее 5 мм на кожух, чья передняя стенка служит контрножом;
  • то же, толщиной 1—2 мм для сваривания бункера;
  • болты М12—16 с гайками для крепления.

Режущее устройство дискового измельчителя с креплением ножей показано на чертеже:

Количество ножей можно менять (ставить 2 или 4 шт.)

Изготовление рамы

Независимо от того, какой тип дробилки вы избрали, для нее нужно сделать основу – станину, куда впоследствии установится привод и рубильный механизм. Сварите ее из уголков или труб, пользуясь следующими рекомендациями:

  1. Подберите высоту под свой рост, чтобы было удобно закладывать ветви в бункер.
  2. Конструкция должна быть устойчивой. Поэтому ширину рамы сделайте не меньше 500 мм, длина – произвольная.
  3. Придайте станине жесткость, приварив между стойками поперечины.
  4. Для удобного перемещения агрегата к раме желательно приделать пару колес и приварить ручку.

Способы установки электромотора – под столешницей и сбоку от рамы (фото справа)

Продумайте, куда вы собираетесь ставить электродвигатель. Для измельчителя, сделанного своими руками из дисковых пил, рекомендация такая: ставьте мотор в створе рамы, чтобы он не выпирал за ее габариты. То же касается и других типов дробилок.

Сборка измельчителя

Для начала соберем щепорезку из пакета дисковых пил, соблюдая такой порядок:

  1. Соберите пилы на валу, проложив между ними шайбы и затянув с обеих сторон гайками.
  2. Подшипники напрессуйте на вал, а затем в наружные корпуса. Последние прикрутите болтами к раме, предварительно сделав в ней отверстия.
  3. Насадите на концы вала шкив и маховик, надежно их закрепите.
  4. Вплотную к зубьям пил установите стальную плиту – контрнож.
  5. Установите электродвигатель и главную передачу, хорошенько натяните ремень.

Совет. Перед сборкой не забудьте смазать сепараторы подшипников, сняв пластиковые крышки. Пилы ставьте таким образом, чтобы профили зубьев не совпадали.

Контрнож лучше крепить не сваркой, а болтами сквозь отверстия овальной формы. Смысл – в регулировке зазора между краем плиты и рабочими зубцами, что позволяет в небольших пределах изменять размер щепы. Направление вращения пил – «на себя», то есть, зубья должны «набегать» на контрнож.

После монтажа деталей изготовьте и установите защитный кожух из тонкого металла, а спереди – приемный бункер. Размеры данных элементов – произвольные, главное – удобство в работе и безопасность. В конце подсоедините агрегат к электросети силовым кабелем через автоматический выключатель номиналом 25 А.

Сборка ножевой дробилки выполняется в том же порядке, только вначале нужно установить и закрепить ножи в пазах вала. Здесь есть одна тонкость: чем сильнее режущие кромки будут выступать за поверхность вала, тем крупнее щепа получится на выходе. Бункер приваривается таким образом, чтобы ветки подавались под углом 90° к режущему механизму. Как это правильно сделать, показано на видео:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *